Сушильные барабаны

Сушильно-измельчительный комплекс складской комплекс «СИСК»

Сушильно измельчительные складские комплексы«СИСК» представляют собой скомпонованную модульную систему аппаратов,интегрированных наиболее оптимальным образом, обеспечивающих высокие показатель работы, простоту и удобство обслуживания, малую занимаемую площадь и низкую энергоёмкость.

Измельчительные комплексы обеспечивают получение до 25 т/ч нескольких узких фракций конечного продукта в требуемом диапазоне крупности (-0,02 … -0,5 мм). При необходимости можно добавлять в схему 1-2,3 мельницы и сушильных барабанов, наращивая производительность завода в целом.

Специально подобранные под специфику производства схемы, позволяют существенно улучшить экономические показатели измельчения и качественные показатели получаемого материала.

Крупность готового продукта можно регулировать в процессе работы без остановки оборудования.

Задачей измельчительных комплексов является тонкое и сверхтонкое сухое измельчение.

Измельчительные комплексы успешно применяются в производстве минерального порошка, цемента, микропорошка микрокальцита и т.д.

Схема сушильно-измельчительного комплекса

Технологический процесс сушки порошка:

Сырой материал из расходного бункера, при помощи ленточного питателя и конвейера, подается в приемную воронку сушильного, прямоточного барабана. Одновременно с материалом в барабан поступают нагретые газы от комбинированной горелки Weishaupt. Влажный материал, двигаясь по вращающемуся барабану, высушивается, поступает в разгрузочную камеру и поступает далее в технологическую линию.

Отработанные газы от сушильного барабана при помощи вентилятора через рукавный фильтр и вытяжную трубу выводятся в атмосферу.

Технические и технологические возможности мельницы:

Для получения гидрофобизированного порошка или активированного минерального порошка в комплект поставки включен дополнительный модуль автоматизированной подачи ПАВ в камеру измельчения.
Регулирование гранулометрического состава конечных продуктов при помощи увеличения или уменьшения скорости выброса частиц.
Оперативное регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без остановки работы комплекса.
Стабильность характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
Минимальный вынос металла в готовый продукт.
Отсутствуют мелющие тела (в отличие от шаровой мельницы).

Мы обеспечим проведение лабораторных испытаний (полупромышленной переработки) материалов в нашей лаборатории для оценки качества, свойств продуктов и предоставления технологических гарантий работы оборудования.

В технологической схеме предложен приемный бункер для приема исходного сырья из автотранспорта или ковшевых погрузчиков с буферного склада.
Для обеспечения оптимальной крупности питания мельницы используется контрольный грохот для отсева посторонних включений.
В процессе работы оборудования, возможно оперативное регулирование тонины помола. Диапазон возможных готовых продуктов измельчительного комплекса КИ, следующий:

продукт помола D₉₈=от 60 до 500мкм;
продукт аспирации: D₉₈=-15мкм.

Выгрузка готового продукта из измельчительных комплексов осуществляется пневмокамерными насосами в силосный склад. Система пневмотранспорта диктует необходимость в компрессорной станции

Условия установки комплекса:

Тип установки:	Стационарная
Компоновочная привязка:	— не требуется
Технологическая привязка:	Загрузка материала погрузчиком
Интеграция АСУ ТП:	— не требуется

Условия эксплуатации:

Климатическое исполнение: (ГОСТ 15150-69)	Оборудование: У3 – работа в помещении
Энергоснабжение:	230/400V (ГОСТ Р 54149-2010)
Режим работы:	20 часов / сутки, 350 дней / год

ПЕРСОНАЛ (без ИТР):

Оператор комплекса	ч/см	1
Помощник оператора	ч/см	1
Слесарь	ч/см	1
Водитель погрузчика, подающего исходный материал	ч/см	1
Оператор силосного склада	ч/см	1
Сварщик	обсл.	1
Подсобный рабочий	обсл.	2
Электрик	обсл.	1