![Сушильный барабан](https://tpk-minerals.com/wp-content/uploads/2020/03/baraban-800x445.jpg)
Сушильные барабаны
Сушильно-измельчительный комплекс складской комплекс «СИСК»
Сушильно измельчительные складские комплексы«СИСК» представляют собой скомпонованную модульную систему аппаратов,интегрированных наиболее оптимальным образом, обеспечивающих высокие показатель работы, простоту и удобство обслуживания, малую занимаемую площадь и низкую энергоёмкость.
![](https://tpk-minerals.com/wp-content/uploads/2020/03/image001.png)
Измельчительные комплексы обеспечивают получение до 25 т/ч нескольких узких фракций конечного продукта в требуемом диапазоне крупности (-0,02 … -0,5 мм). При необходимости можно добавлять в схему 1-2,3 мельницы и сушильных барабанов, наращивая производительность завода в целом.
Специально подобранные под специфику производства схемы, позволяют существенно улучшить экономические показатели измельчения и качественные показатели получаемого материала.
Крупность готового продукта можно регулировать в процессе работы без остановки оборудования.
Задачей измельчительных комплексов является тонкое и сверхтонкое сухое измельчение.
Измельчительные комплексы успешно применяются в производстве минерального порошка, цемента, микропорошка микрокальцита и т.д.
![](https://tpk-minerals.com/wp-content/uploads/2020/03/shema.jpg)
Технологический процесс сушки порошка:
Сырой материал из расходного бункера, при помощи ленточного питателя и конвейера, подается в приемную воронку сушильного, прямоточного барабана. Одновременно с материалом в барабан поступают нагретые газы от комбинированной горелки Weishaupt. Влажный материал, двигаясь по вращающемуся барабану, высушивается, поступает в разгрузочную камеру и поступает далее в технологическую линию.
Отработанные газы от сушильного барабана при помощи вентилятора через рукавный фильтр и вытяжную трубу выводятся в атмосферу.
Технические и технологические возможности мельницы:
- Для получения гидрофобизированного порошка или активированного минерального порошка в комплект поставки включен дополнительный модуль автоматизированной подачи ПАВ в камеру измельчения.
- Регулирование гранулометрического состава конечных продуктов при помощи увеличения или уменьшения скорости выброса частиц.
- Оперативное регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без остановки работы комплекса.
- Стабильность характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
- Минимальный вынос металла в готовый продукт.
- Отсутствуют мелющие тела (в отличие от шаровой мельницы).
Мы обеспечим проведение лабораторных испытаний (полупромышленной переработки) материалов в нашей лаборатории для оценки качества, свойств продуктов и предоставления технологических гарантий работы оборудования.
- В технологической схеме предложен приемный бункер для приема исходного сырья из автотранспорта или ковшевых погрузчиков с буферного склада.
- Для обеспечения оптимальной крупности питания мельницы используется контрольный грохот для отсева посторонних включений.
- В процессе работы оборудования, возможно оперативное регулирование тонины помола. Диапазон возможных готовых продуктов измельчительного комплекса КИ, следующий:
- продукт помола D98=от 60 до 500мкм;
- продукт аспирации: D98=-15мкм.
- Выгрузка готового продукта из измельчительных комплексов осуществляется пневмокамерными насосами в силосный склад. Система пневмотранспорта диктует необходимость в компрессорной станции
Условия установки комплекса:
Тип установки: | Стационарная |
Компоновочная привязка: | — не требуется |
Технологическая привязка: | Загрузка материала погрузчиком |
Интеграция АСУ ТП: | — не требуется |
Условия эксплуатации:
Климатическое исполнение: (ГОСТ 15150-69) | Оборудование: У3 – работа в помещении |
Энергоснабжение: | 230/400V (ГОСТ Р 54149-2010) |
Режим работы: | 20 часов / сутки, 350 дней / год |
ПЕРСОНАЛ (без ИТР):
Оператор комплекса | ч/см | 1 | |
Помощник оператора | ч/см | 1 | |
Слесарь | ч/см | 1 | |
Водитель погрузчика, подающего исходный материал | ч/см | 1 | |
Оператор силосного склада | ч/см | 1 | |
Сварщик | обсл. | 1 | |
Подсобный рабочий | обсл. | 2 | |
Электрик | обсл. | 1 |
Альтернативы применения завода:
- Гипс
- Графит
- Бентонитовые глины
- Тальк
- Мрамор
- Огнеупорные глины
- Известняк
- Кальцит
- Плавиковый шпат
- Волостонит
- Доломит
- Слюда
- Брусит
- Полифосфат аммония
- Барит
- Стекло
- Обожженный каолин
- Шунгит
- Периклаз
- Кварцевые пески
- Клинкер
- Цемент
- Металлургические шлаки
- Электрокорунд