Линия по производству сухих смесей

Виды сухих смесей и их применение

Сухими строительными смесями называются порошкообразные материалы, изготовленные в заводских условиях из вяжущих веществ и наполнителей. Они просты в применении: их достаточно просто развести водой. Такой материал существенно упрощает строительно-ремонтные работы. На рынке представлены смеси разного состава (то есть с разными характеристиками) и даже разных цветов. Это положительно сказывается на интересе покупателей к продукции.

Существует несколько критериев классификации строительных смесей. Рассмотрим самые популярные:

Назначение

По основному назначению:

конструкционные (для возведения капитальных строений) и
специальные (жаростойкие, декоративные).

Плотность

По плотности:

тяжёлые (свыше 2 тысяч кг/м3) и
лёгкие (менее 2 тысяч кг/м3).

По вяжущему веществу:

цементные,
шлаковые,
гипсовые,
известковые,
полимерные,
на жидком стекле.

По структуре

с крупными и средними порами,
ячеистые,
непористые.

По использованному наполнителю:

плотные,
пористые,
специальные.

Характеристики

Все сухие смеси вне зависимости от вида отличает ряд положительных характеристик: высокая скорость застывания вместе с возможностью её уменьшить; морозостойкость; влагоустойчивость; высокая прочность на сжатие или излом; экономный расход; многообразие цветов и оттенков.

Сфера применения

Основная сфера применения сухих смесей — строительные и ремонтные работы. Растворы используются как для внутренней отделки помещений, так и для отделки фасадов зданий. Их используют для грунтования, шпаклёвки, отделки, фиксации элементов декора, выравнивания поверхностей, замазки трещин, работ по шумоизоляции и гидроизоляции, фиксации искусственного и натурального камня, плитки, ремонта железобетонной и каменной кладки.

Технология производства строительных смесей.

Каким образом происходит изготовление строительных смесей? Технологический процесс предполагает подготовку всех входящих компонентов (подбор, просеивание, просушку), их качественное перемешивание в необходимых пропорциях и фасовку по мешкам для хранения. Подробнее технологический процесс рассмотрим в разделе «Этапы производства».

Состав смеси

Основой любой сухой смеси являются цемент и песок. Другие компоненты добавляются для улучшения качественных характеристик материала. В качестве вяжущих веществ могут использоваться: минеральные компоненты — известняк, глина, гипс, разные виды цементов; компоненты из органических элементов — растворимые эфиры целлюлозы или полимерные порошки; комбинированные компоненты (минерально-органические) — полимерсиликатные составы. В качестве наполнителя чаще всего применяют: кварц, мрамор, известняк, доломит, каменные отходы. Очень важной составляющей являются специальные добавки, придающие материалу особенные свойства. Например, упрочняющие компоненты помогают повысить прочность цемента на 20%. Целлюлозные волокна снижают риск образования трещин. Замедлители схватывания помогают увеличить процесс застывания смесей (это актуально для очень быстро сохнущих гипсовых материалов). Другие добавки повышают устойчивость к воде и температуре. Где брать сырье В настоящее время на рынке представлено множество компаний, предлагающих производителям сухих смесей поставку всех необходимых компонентов. У них можно приобрести как основу — цемент и песок — так и дополнительные материалы (целлюлозу, пластификаторы, загустители, модификаторы схватывания). Поиск сырья не является существенной трудностью. Например, среди российских производителей можно обратить внимание на компанию «Новохим» — сибирская фирма, специализирующаяся на поставке химикатов для строительных смесей (очень удобный сайт). Доставка осуществляется во все регионы страны. Также можно найти другие интернет-магазины или поставщиков в своём городе.

Какое нужно оборудование?

Рассмотрим, какое требуется оборудование для производства сухих строительных смесей и сколько оно будет стоить. Стандартная технологическая линия включает: смеситель; бункер для фасовки; аппарат для дозирования компонентов; автоматический шнек (стержень перемешивающий компоненты); подъёмник; рабочая площадка; весы; погрузчик; поддоны. Покупка всего оборудования по отдельности — довольно накладное мероприятие. Поэтому более экономичным и простым решением станет готовая линия, то есть мини-завод по производству сухих строительных смесей. Например, самый бюджетный вариант — комплексный станок с мощностью 5 тонн в час с возможностью автоматической фасовки. Он стоит в среднем 1,5 миллиона рублей. Более продвинутые версии производят уже 10 тонн в час, при этом также фасуют и упаковывают смеси. Цена будет в 2 раза выше — 3 миллиона рублей. Готовые линии удобны по нескольким причинам. Во-первых, они позволяют сэкономить на логистике и доставке оборудования от разных поставщиков. Во-вторых, на них действует единая гарантия и техническое обслуживание. В-третьих, рабочим проще научиться управлять ими. В-четвёртых, высокая автоматизация большинства процессов идёт предприятию на пользу и приносит существенные выгоды в виде высокой производительности и прибыли. Этапы производства Изготовление сухих строительных смесей вне зависимости от их конечного состава ведётся поэтапно: Первичная подготовка компонентов смеси, очищение (при необходимости), просеивание. Помещение в фасовочные бункеры. Дозировка компонентов для конкретной смеси. Перемешивание. Упаковка, хранение, доставка до заказчиков. Процесс изготовления несложен. Результат зависит от точности расчёта пропорции входящих компонентов и качества перемешивания. Соотношение всех ингредиентов сухих строительных смесей можно узнать в строительных ГОСТах. Хорошим вариантом будет привлечь к организации технологического процесса специалиста с профильным образованием в области строительства.