Цена по запросу

Сушильные барабаны

Сушильно-измельчительный комплекс складской комплекс «СИСК»

Сушильно измельчительные складские комплексы«СИСК» представляют собой скомпонованную модульную систему аппаратов,интегрированных наиболее оптимальным образом, обеспечивающих высокие показатель работы, простоту и удобство обслуживания, малую занимаемую площадь и низкую энергоёмкость.

Измельчительные комплексы обеспечивают получение до 25 т/ч нескольких узких фракций конечного продукта в требуемом диапазоне крупности (-0,02 … -0,5 мм). При необходимости можно добавлять в схему 1-2,3 мельницы и сушильных барабанов, наращивая производительность завода в целом.

Специально подобранные под специфику производства схемы, позволяют существенно улучшить экономические показатели измельчения и качественные показатели получаемого материала.

Крупность готового продукта можно регулировать в процессе работы без остановки оборудования.

Задачей измельчительных комплексов является тонкое и сверхтонкое сухое измельчение.

Измельчительные комплексы успешно применяются в производстве минерального порошка, цемента, микропорошка микрокальцита и т.д.

Схема сушильно-измельчительного комплекса

Технологический процесс сушки порошка:

Сырой материал из расходного бункера, при помощи ленточного питателя и конвейера, подается в приемную воронку сушильного, прямоточного барабана. Одновременно с материалом в барабан поступают нагретые газы от комбинированной горелки Weishaupt. Влажный материал, двигаясь по вращающемуся барабану, высушивается, поступает в разгрузочную камеру и поступает далее в технологическую линию.

Отработанные газы от сушильного барабана при помощи вентилятора через рукавный фильтр и вытяжную трубу выводятся в атмосферу.

Технические и технологические возможности мельницы:

  • Для получения гидрофобизированного порошка или активированного минерального порошка в комплект поставки включен дополнительный модуль автоматизированной подачи ПАВ в камеру измельчения.
  • Регулирование гранулометрического состава конечных продуктов при помощи увеличения или уменьшения скорости выброса частиц.
  • Оперативное регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без остановки работы комплекса.
  • Стабильность характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
  • Минимальный вынос металла в готовый продукт.
  • Отсутствуют мелющие тела (в отличие от шаровой мельницы).

Мы обеспечим проведение лабораторных испытаний (полупромышленной переработки) материалов в нашей лаборатории для оценки качества, свойств продуктов и предоставления технологических гарантий работы оборудования.

  • В технологической схеме предложен приемный бункер для приема исходного сырья из автотранспорта или ковшевых погрузчиков с буферного склада.
  • Для обеспечения оптимальной крупности питания мельницы используется контрольный грохот для отсева посторонних включений.
  • В процессе работы оборудования, возможно оперативное регулирование тонины помола. Диапазон возможных готовых продуктов измельчительного комплекса КИ, следующий:
  • продукт помола D98=от 60 до 500мкм;
  • продукт аспирации: D98=-15мкм.
  • Выгрузка готового продукта из измельчительных комплексов осуществляется пневмокамерными насосами в силосный склад. Система пневмотранспорта диктует необходимость в компрессорной станции

Условия установки комплекса:

Тип установки: Стационарная
Компоновочная привязка: — не требуется
Технологическая привязка: Загрузка материала погрузчиком
Интеграция АСУ ТП: — не требуется

Условия эксплуатации:

Климатическое исполнение: (ГОСТ 15150-69) Оборудование: У3 – работа в помещении
Энергоснабжение: 230/400V (ГОСТ Р 54149-2010)
Режим работы: 20 часов / сутки, 350 дней / год

ПЕРСОНАЛ (без ИТР):

  Оператор комплекса ч/см 1
  Помощник оператора ч/см 1
  Слесарь ч/см 1
  Водитель погрузчика, подающего исходный материал ч/см 1
  Оператор силосного склада ч/см 1
  Сварщик обсл. 1
  Подсобный рабочий обсл. 2
  Электрик обсл. 1

Альтернативы применения завода:

  • Гипс
  • Графит
  • Бентонитовые глины
  • Тальк
  • Мрамор
  • Огнеупорные глины
  • Известняк
  • Кальцит
  • Плавиковый шпат
  • Волостонит
  • Доломит
  • Слюда
  • Брусит
  • Полифосфат аммония
  • Барит
  • Стекло
  • Обожженный каолин
  • Шунгит
  • Периклаз
  • Кварцевые пески
  • Клинкер
  • Цемент
  • Металлургические шлаки
  • Электрокорунд
Оформить заявку