Линия грануляции

Исходные компоненты измельчаются на участке измельчения (рис. 2). Рабочий процесс этого участка представляет собой загрузку исходного продукта крупностью до 25 мм в бункер 1. Далее посредством работы ленточного конвейера 2 материал загружается в элеватор ковшовый 3, который подает в бункер промежуточный 4. Затем работой вибропитателя 5 материал равномерно и непрерывно поступает в камеру измельчения мельницы 6. После измельчения порошок поднимается с воздушным потоком в динамический классификатор мельницы 6, где происходит его классификация до нужной крупности. Измельченный материал (порошок) с воздушным потоком попадает в циклон 7, а оттуда осаждается в бункер готовой продукции 8. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 9, после циклона 7 проходит дополнительную степень очистки в рукавном фильтре 10 и возвращается назад в цикл. Рукавный фильтр оснащен аспирационным вентилятором, который создает требуемое разрежение. Выгрузка осевшей пыли из бункера фильтра 10 в бункер готовой продукции 8 происходит работой шлюзового затвора 14 и шнека гибкого 12. Из бункера 8 готовая продукция выгружается работой шлюзового затвора 13 в мягкий контейнер (МКР). Управление оборудованием участка измельчения осуществляется станцией управления 15.

Что такое грануляция

Грануляция представляет собой процесс подготовки полимерных материалов к специальной обработке, которая заключается в их дроблении в сыпучие вещества. Переработанные полимеры отличаются высокой прочностью, оптимальными характеристиками, хорошей сыпучестью и длительным временем хранения. Гранулированные материалы легко транспортировать, хранить и дозировать. Они занимают немного места в складских помещениях и не пылятся на производственных участках.

Специальный комплекс, который отвечает за гранулирование полимеров, называется грануляцией или линией гранулирования. Что касается оборудования, отвечающего за выход гранул, его название гранулятор. Процесс грануляции полимерных материалов имеет ряд специальных этапов:

Сортировка;
Дробление;
Мойка;
Сушка;
Агломерация;
Охлаждение;
Смешивание со светостабилизаторами и красителями;
Грануляция.

Что входит в линию грануляции

Каждая линия грануляции полимеров состоит из специальных устройств, которые отвечают за конкретную задачу. К примеру:

Пресс червячного типа. Он расплавляет полимерные материалы, используя специальный бункер-накопитель.
Дегазационная зона. Наличие устройства зависит от процесса и типа материалов.
Фильтрационная система. Также зависит от особенностей процесса грануляции.
Головка гранулирования. Она предназначена для дополнительного измельчения материалов, которые проходят через червячный пресс.
Охлаждения гранулированных материалов через ванну. Устанавливается охлаждающая ванна и устройство рубки, которое нарезает материал в гранулы конкретных размеров.
Охлаждение полимеров воздухом или водой. В этом случае стоит специальный отвод, который отводит охлаждающий поток от гранул во время выхода из головки гранулирования.

Какие бывают линии грануляций

Виды линий гранулирования зависят от свойств и типа отходов конечного материала. Исходя из этого выбирается система грануляции с охлаждением, а также система горячей грануляции. Что касается охлаждения, существуют следующие варианты:

Стренговые линии грануляции. Такой метод охлаждения считается самым простым и доступным. На выходе получаются стренговые материалы (круглый пруток), в дальнейшем разрезаемый специальным инструментом. Существует горячая и холодна резка. В случае холодной материалы помещаются в ванну, после обдуваются, разрезаются и сортируются. Данный способ является более распространенным и практичным. Если устройство с горячей резкой, то за расплав материала будет отвечать стренговая экструзионная головка, которая разрежет гранулы до момента их остывания. Далее материал помещается в ванну с холодной жидкостью, а после охлаждения подается в отсек отжима под воздействием центробежных сил.
Линии гранулирования воздушного охлаждения. В этом случае установка содержит вращающиеся ножи, которые разрезаю материал на гранулирующей головке. После калибровки вентилятор охлаждает гранулы и транспортирует их к следующему этапу.
Водокольцевая линия грануляции. В отличие от остальных вариантов данный метод отличается системой охлаждения. В описываемом оборудовании присутствует специальное устройство, которое представляет собой параллельно расположенные от головки грануляции трубки. С обеих сторон к ним привариваются дополнительные трубы для подачи воды. Жидкость поступает в трубки под большим давлением, перемещается по спирали и подхватывает горячий материал. Далее вращающиеся ножи отбрасывают гранулы и проносят их во вторую трубу к устройству для сушки. Жидкость с охлажденными гранулами попадает в специальный отсек, который предназначен для отделения воды. Главным преимуществом данного оборудования является компактность, так как все узлы можно расположить исходя из своих предпочтений. Однако цена устройства будет гораздо выше, чем в линиях грануляции с воздушным охлаждением, ведь в комплекте присутствует больше вспомогательных узлов, которые предназначены для сепарации гранул и перекачки воды.

Принцип работы линий гранулирования

Практически все линия грануляции имеют идентичный принцип работы. Полимерные материалы дробятся в бункере и помещаются в специальный отсек. На следующем этапе полимеры отправляются в экструдер, где под высокой температурой происходит плавка веществ. Далее путем тщательного смешивания вторичного полимера образуется однородная масса.

В конечном итоге материал проходит фильтрацию и получает форму стренгов, проходя через гранулирующую головку. Происходит охлаждение и обрезка нитей на гранулы определенных размеров. Полученные гранулы направляются с емкости для хранения и фасуются в комплект поставки.

Заказав у нас, Вы получите линию грануляции любого вида с высокой производительностью и эффективностью. Качество и надежность гарантирована.