![](https://tpk-minerals.com/wp-content/uploads/2019/05/P_20190520_115509-800x445.jpg)
Линия грануляции
![](https://tpk-minerals.com/wp-content/uploads/2019/05/lin-granul-1024x667.jpg)
![](https://tpk-minerals.com/wp-content/uploads/2019/05/lin-granul2-1024x685.jpg)
Исходные компоненты измельчаются на участке измельчения (рис. 2). Рабочий процесс этого участка представляет собой загрузку исходного продукта крупностью до 25 мм в бункер 1. Далее посредством работы ленточного конвейера 2 материал загружается в элеватор ковшовый 3, который подает в бункер промежуточный 4. Затем работой вибропитателя 5 материал равномерно и непрерывно поступает в камеру измельчения мельницы 6. После измельчения порошок поднимается с воздушным потоком в динамический классификатор мельницы 6, где происходит его классификация до нужной крупности. Измельченный материал (порошок) с воздушным потоком попадает в циклон 7, а оттуда осаждается в бункер готовой продукции 8. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 9, после циклона 7 проходит дополнительную степень очистки в рукавном фильтре 10 и возвращается назад в цикл. Рукавный фильтр оснащен аспирационным вентилятором, который создает требуемое разрежение. Выгрузка осевшей пыли из бункера фильтра 10 в бункер готовой продукции 8 происходит работой шлюзового затвора 14 и шнека гибкого 12. Из бункера 8 готовая продукция выгружается работой шлюзового затвора 13 в мягкий контейнер (МКР). Управление оборудованием участка измельчения осуществляется станцией управления 15.
Что такое грануляция
Грануляция представляет собой процесс подготовки полимерных материалов к специальной обработке, которая заключается в их дроблении в сыпучие вещества. Переработанные полимеры отличаются высокой прочностью, оптимальными характеристиками, хорошей сыпучестью и длительным временем хранения. Гранулированные материалы легко транспортировать, хранить и дозировать. Они занимают немного места в складских помещениях и не пылятся на производственных участках.
![](https://tpk-minerals.com/wp-content/uploads/2020/04/linii-granulyaczii.jpg)
Специальный комплекс, который отвечает за гранулирование полимеров, называется грануляцией или линией гранулирования. Что касается оборудования, отвечающего за выход гранул, его название гранулятор. Процесс грануляции полимерных материалов имеет ряд специальных этапов:
- Сортировка;
- Дробление;
- Мойка;
- Сушка;
- Агломерация;
- Охлаждение;
- Смешивание со светостабилизаторами и красителями;
- Грануляция.
Что входит в линию грануляции
Каждая линия грануляции полимеров состоит из специальных устройств, которые отвечают за конкретную задачу. К примеру:
- Пресс червячного типа. Он расплавляет полимерные материалы, используя специальный бункер-накопитель.
- Дегазационная зона. Наличие устройства зависит от процесса и типа материалов.
- Фильтрационная система. Также зависит от особенностей процесса грануляции.
- Головка гранулирования. Она предназначена для дополнительного измельчения материалов, которые проходят через червячный пресс.
- Охлаждения гранулированных материалов через ванну. Устанавливается охлаждающая ванна и устройство рубки, которое нарезает материал в гранулы конкретных размеров.
- Охлаждение полимеров воздухом или водой. В этом случае стоит специальный отвод, который отводит охлаждающий поток от гранул во время выхода из головки гранулирования.
Какие бывают линии грануляций
Виды линий гранулирования зависят от свойств и типа отходов конечного материала. Исходя из этого выбирается система грануляции с охлаждением, а также система горячей грануляции. Что касается охлаждения, существуют следующие варианты:
- Стренговые линии грануляции. Такой метод охлаждения считается самым простым и доступным. На выходе получаются стренговые материалы (круглый пруток), в дальнейшем разрезаемый специальным инструментом. Существует горячая и холодна резка. В случае холодной материалы помещаются в ванну, после обдуваются, разрезаются и сортируются. Данный способ является более распространенным и практичным. Если устройство с горячей резкой, то за расплав материала будет отвечать стренговая экструзионная головка, которая разрежет гранулы до момента их остывания. Далее материал помещается в ванну с холодной жидкостью, а после охлаждения подается в отсек отжима под воздействием центробежных сил.
- Линии гранулирования воздушного охлаждения. В этом случае установка содержит вращающиеся ножи, которые разрезаю материал на гранулирующей головке. После калибровки вентилятор охлаждает гранулы и транспортирует их к следующему этапу.
- Водокольцевая линия грануляции. В отличие от остальных вариантов данный метод отличается системой охлаждения. В описываемом оборудовании присутствует специальное устройство, которое представляет собой параллельно расположенные от головки грануляции трубки. С обеих сторон к ним привариваются дополнительные трубы для подачи воды. Жидкость поступает в трубки под большим давлением, перемещается по спирали и подхватывает горячий материал. Далее вращающиеся ножи отбрасывают гранулы и проносят их во вторую трубу к устройству для сушки. Жидкость с охлажденными гранулами попадает в специальный отсек, который предназначен для отделения воды. Главным преимуществом данного оборудования является компактность, так как все узлы можно расположить исходя из своих предпочтений. Однако цена устройства будет гораздо выше, чем в линиях грануляции с воздушным охлаждением, ведь в комплекте присутствует больше вспомогательных узлов, которые предназначены для сепарации гранул и перекачки воды.
Принцип работы линий гранулирования
Практически все линия грануляции имеют идентичный принцип работы. Полимерные материалы дробятся в бункере и помещаются в специальный отсек. На следующем этапе полимеры отправляются в экструдер, где под высокой температурой происходит плавка веществ. Далее путем тщательного смешивания вторичного полимера образуется однородная масса.
В конечном итоге материал проходит фильтрацию и получает форму стренгов, проходя через гранулирующую головку. Происходит охлаждение и обрезка нитей на гранулы определенных размеров. Полученные гранулы направляются с емкости для хранения и фасуются в комплект поставки.
Заказав у нас, Вы получите линию грануляции любого вида с высокой производительностью и эффективностью. Качество и надежность гарантирована.
Оформить заявку